GESTION Y ORG. DE LA PRODUCCIÓN
La parte más importante dentro de un programa de producción es la definición de las estructuras de fabricación de nuestros productos y de todos sus integrantes (componentes, materiales compra y subcontratación, fases, operarios, máquinas, etc.). La relación entre todos ellos será la que defina el proceso de fabricación de cada uno de ellos. Hegemonía en su software de STRATEGYC-Producción ha desarrollado una edición de estructuras que permite:
● Parametrizar las fases.
● Parametrizar el consumo de materiales.
● Definir diferentes procesos de fabricación para cada producto.
● Utilización de componentes alternativos.
● Etc.
Todo ello nos permitirá reproducir fielmente nuestros actuales procesos de fabricación con las ventajas que ello representa para todos los cálculos que se realizarán en el resto del programa de producción. (escandallos, cálculo de necesidades, compras, control de stock, etc.) STRATEGYC cuenta con diversas ayudas para realizar la creación de los productos y procesos de una forma ágil y rápida, sin que en ningún momento el usuario se encuentre perdido o atascado.
FABRICACIÓN
En función de nuestras necesidades (pedidos, programas de entregas, estadísticas de venta, etc.) podremos efectuar los lanzamientos a fabricación principalmente de dos formas:
● Propuesta de fabricación nos permitirá realizar una simulación del lanzamiento informándonos de las necesidades de materiales, en función de las existencias y recursos de máquinas y operarios necesarios para efectuar la fabricación. Permitiéndonos modificar y recalcular tantas veces como queramos antes de convertir la Propuesta en un lanzamiento de fabricación.
● Fabricación directa realiza el lanzamiento de fabricación generando: - Ordenes de compra de las necesidades de los materiales que intervienen en la fabricación y no hay disponibilidad en almacén - Ordenes de subcontratación de los trabajos indicados como externos. - Documentación: Hoja de Ruta, Hojas de trabajo, boletines de material, etc.
Una vez realizado el lanzamiento podremos modificar cualquier parte del producto (incluso después de haber comenzado la fabricación) y recalcular el lanzamiento.Con una mirada al "Estado de la Fabricación" STRATEGYC nos permitirá ver a priori lo que podemos fabricar ya, o que nos falta para acabar un producto, en resumen el estado de todo lo que estamos fabricando.
ALMACENES
El programa permite gestionar tantos almacenes como el cliente necesite, (Multialmacén) incluso podemos asignar un almacén a cada proveedor de subcontratación o a cada cliente que le dejamos material en deposito. Pero no todas nuestras existencias se encuentran en los almacenes, sino que también existe el material en proceso de fabricación, por lo que podremos realizar consultas de nuestras existencias en almacén y también podremos consultar el material en proceso en que fase se encuentra.
Existen múltiples opciones que nos permitirán llevar un control exhaustivo de nuestras existencias (movimientos, múltiples inventarios, consultas puntuales etc.) Cada almacén dispone de un histórico de movimientos donde quedan guardados todos los movimientos que se van realizando. En STRATEGYC un aspecto primordial es que los almacenes estén cuadrados en todo momento. Dentro de las opciones de stock podremos realizar todo tipo de movimientos de entrada, salida y entre almacenes, manuales automáticos o por cod. de barras.
COMPRAS
Este apartado esta pensado para permitir optimizar la gestión de compras y esta totalmente integrado con fabricación queda relacionado cada pedido con la orden de fabricación. STRATEGYC dispone de diferentes opciones para realizar el proceso de compras y de esta forma adaptarse a la mayoría de las empresas, permitiendo realizar diferentes gestiones de compras:
● Lista de compras, opciones creada para aquellas empresas que negocian día a día todas sus compras, permitiendo de una forma ágil e interactiva realizar todo el contacto con los proveedores.(Solicitudes de ofertas, plazos de entrega, etc.)
● Pedidos directos desde los lanzamientos de fabricación a los proveedores habituales teniendo en cuenta las diferentes características de cada uno de ellos.
● Gestión manual de pedidos. En el apartado de consultas se pueden obtener innumerables consultas de los pedidos en curso o del histórico de compras. Permite enlazar con el proceso contable para realizar el enlace de las facturas de compras.
SUBCONTRATACIONES
A través de la generación de la fabricación o de su edición se nos generan automáticamente los pedidos de subcontratación de los trabajos, su funcionamiento básicamente es muy similar a los pedidos de compras con la salvedad que en las subcontrataciones se entrega uno o varios materiales al proveedor para que realice uno o varios trabajos. Esto provoca unos movimientos de almacén y la generación de documentos de entrega a proveedor. En todo momento tenemos controlado el material que se entrega al proveedor y el que nos tiene que devolver incluso los subproductos (productos residuo, chatarra, virutas, recortes, coladas, etc.) Cada proveedor dispone de un almacén, en el que automáticamente, a través de las entregas y recepciones de subcontrataciones, se irán generándose los movimientos y actualizándose su cuenta corriente de stock. En el apartado de consultas se pueden obtener más de 40 consultas distintas de los pedidos en curso o del histórico. Permite enlazar con el proceso contable para realizar el enlace de las facturas de subcontratación.
COSTES
● Costes teóricos (Escandallos)
Una vez definidos los componentes y procesos que integran un producto, en la edición de productos, ya podemos calcular su escandallo, es un proceso que apenas tarda un par de segundos y se puede recalcular tantas veces como se requiera, obteniendo un detalle de todos los costes teóricos, clasificado por materiales, subproductos, procesos, etc.
Con él, que podrá confeccionar ofertas a clientes en función de las cantidades.
● Costes reales
Con STRATEGYC podrá conocer al momento los costes reales de cada Orden de Fabricación. Cada vez que realizamos un lanzamiento de Fabricación genera automáticamente su ficha de costes en ella se guarda el proceso de fabricación que se utiliza y cada fase (preparación, operación, compra o subcontratación etc.) que realizamos queda registrada, obteniendo en todo momento el coste real de cada producto en cada fabricación y su desviación con el coste teórico o previsto. El programa dispone de un histórico, pudiendo obtener en todo momento la historia de los costes de cada producto.
PLANIFICACIÓN
Planificación de Compras.
Previsión mensual de compras en función:
● Pedidos de clientes y Programas de entrega.
● Previsión de ventas.
Planificación de Fabricaciones.
Permite seleccionar los lanzamientos a efectuar en función:
● Pedidos de clientes y Programas de entrega.
● Existencias en almacenes y en curso de fabricación.
● Plazos de fabricación.
● Fechas de entrega.